Tinattu kuparinauhaon metallimateriaali, jonka kuparinauhan pinnalla on tinakerros. Tinatun kuparinauhan valmistusprosessi jaetaan kolmeen vaiheeseen: esikäsittely, tinaus ja jälkikäsittely.
Erilaisten tinapinnoitusmenetelmien mukaan se voidaan jakaa galvanointiin ja kuumapinnoitukseen. Galvanoidun tinatun kuparinauhan ja kuumapinnoituksen välillä on eroja.tinattu kuparinauhamonessa suhteessa.
I. Prosessiperiaate
1) Galvanointi tinaus: Siinä käytetään elektrolyysin periaatettakuparinauhakatodina ja tina anodina. Tinaioneja sisältävässä galvanointiliuoksessa tinaionit pelkistyvät ja kerrostuvat kuparinauhan pinnalle muodostaen tinapäällysteisen kerroksen tasavirran vaikutuksesta.
2) Kuumasinkaus: Se tarkoittaa upottamistakuparinauhasulassa tinanesteessä. Tietyissä lämpötila- ja aikaolosuhteissa tinaneste reagoi fysikaalisesti ja kemiallisesti kuparinauhan pinnan kanssa muodostaen tinakerroksen kuparinauhan pinnalle.
II. Pinnoitteen ominaisuudet:
1) Pinnoitteen tasaisuus
A) Galvanointi tinaus: Pinnoitteen tasaisuus on hyvä, ja se voi muodostaa tasaisen ja herkän tinauskerroksen pinnallekuparinauhaErityisesti monimutkaisten muotojen ja epätasaisten pintojen omaaville kupariliuskoille se voi myös peittää hyvin, mikä sopii käyttötarkoituksiin, joissa pinnoitteen tasaisuus on erittäin tärkeää.
B) Kuumasinkitys: Pinnoitteen tasaisuus on suhteellisen huono, ja kulmissa ja reunoilla voi esiintyä epätasaista pinnoitteen paksuutta.kuparinauhaJoissakin tapauksissa, joissa pinnoitteen tasaisuusvaatimukset eivät ole erityisen tiukkoja, vaikutus on kuitenkin pieni.
2) Pinnoitteen paksuus:
A) Galvanointi tinaus: Pinnoitteen paksuus on suhteellisen ohut, yleensä muutamasta mikronista kymmeniin mikroneihin, ja sitä voidaan tarkasti säätää erityistarpeiden mukaan.
B) Kuumasinkitys: Pinnoitteen paksuus on yleensä paksumpi, yleensä kymmenistä mikroneista satoihin mikroneihin, mikä voi parantaa korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä.kupariliuskat, mutta se ei välttämättä sovellu kaikkiin sovelluksiin, joissa on tiukat paksuusrajoitukset.
III. Tuotannon tehokkuus
1) Galvanointi tinapinnoitus: Tuotantoprosessi on suhteellisen monimutkainen ja vaatii useita prosesseja, kuten esikäsittelyn, galvanoinnin ja jälkikäsittelyn. Tuotantonopeus on suhteellisen hidas eikä sovellu laajamittaiseen ja tehokkaaseen tuotantoon. Joidenkin pienten erien ja räätälöityjen tuotantotarpeiden osalta galvanointi tinapinnoituksella on kuitenkin hyvä sopeutumiskyky.
2) Kuumasinkitys: Valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen. Tinausprosessi voidaan suorittaa upottamallakuparinauhatinanesteessä. Tuotantonopeus on nopea ja voi vastata laajamittaisen tuotannon tarpeisiin.
IV. Liimauslujuus:
1) Galvanointi tinapinnoitus: Pinnoitteen ja tinapinnoitteen välinen sidoslujuuskuparinauhaSubstraatti on vahva. Tämä johtuu siitä, että tina-ionit muodostavat kemiallisia sidoksia kuparinauhan pinnalla olevien atomien kanssa sähkökentän vaikutuksesta galvanointiprosessin aikana, mikä tekee pinnoitteen irtoamisen vaikeaksi5.
2) Kuumasinkitys: Liimauslujuus on myös hyvä, mutta joissakin tapauksissa tinanesteen ja pinnan välisen monimutkaisen reaktion vuoksikuparinauhaKuumasinnoituksen aikana voi esiintyä pieniä huokosia tai vikoja, jotka vaikuttavat sidoslujuuteen. Asianmukaisen jälkikäsittelyn jälkeen kuumasinkityksen sidoslujuus voi kuitenkin täyttää useimpien sovellusten vaatimukset.
V. Korroosionkestävyys:
1) Galvanointitinoitus: Ohuen pinnoitteen vuoksi sen korroosionkestävyys on suhteellisen heikko. Jos galvanointiprosessia kuitenkin hallitaan asianmukaisesti ja suoritetaan asianmukainen jälkikäsittely, kuten passivointi, pinnoitteen korroosionkestävyystinattu kuparinauhavoidaan myös parantaa
2) Kuumasinkitys: Pinnoite on paksumpi, mikä voi tarjota paremman korroosionkestävyydenkuparinauhaAnkarissa ympäristöolosuhteissa, kuten kosteissa ja syövyttävissä kaasuympäristöissä, kuumasinkityksen korroosionkestävyysetutinattu kuparinauhaon ilmeisempi 5.
VI. Kustannukset
1) Galvanointipinnoitus: Laitteisiin investoiminen on suhteellisen pieni, mutta monimutkaisen tuotantoprosessin vuoksi se kuluttaa enemmän sähköä ja kemiallisia reagensseja, ja sillä on korkeat vaatimukset tuotantoympäristölle ja käyttäjille, joten tuotantokustannukset ovat suhteellisen korkeat.
2) Kuumasinkitys: Laitteiston investointi on suuri, ja korkean lämpötilan uunit ja muut laitteet on rakennettava, mutta tuotantoprosessi on yksinkertainen ja raaka-aineen kulutus on suhteellisen pieni, joten yksikkökustannukset voivat olla suhteellisen alhaiset laajamittaisessa tuotannossa.
Valitsemallatinattu kuparinauhaSopivuus sovellusskenaarioosi edellyttää useiden tekijöiden, kuten sähköisten ominaisuuksien, mekaanisten ominaisuuksien, korroosionkestävyyden, tuotantoprosessin, kustannusten ja ympäristönsuojelun, kattavaa huomioon ottamista. Punnitse kaikkien näkökohtien hyvät ja huonot puolet erityistarpeiden mukaan ja valitse sopivintinattu kuparinauhavarmistaaksemme tuotteen suorituskyvyn ja laadun.
Julkaisun aika: 18.9.2024