Tinattu kuparinauhaon metallimateriaalia, jonka kuparinauhan pinnalla on tinakerros. Tinatun kuparinauhan valmistusprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen: esikäsittely, tinaus ja jälkikäsittely.
Eri tinapinnoitusmenetelmien mukaan se voidaan jakaa galvanointiin ja kuumapinnoitukseen. Sähköpinnoitetun tinatun kuparinauhan ja kuumadip-nauhan välillä on erojatinattua kuparinauhaamonessa suhteessa.
I. Prosessiperiaate
1) Galvanointitinaus: Se käyttää elektrolyysin periaatettakuparinauhakatodina ja tina anodina. Tina-ioneja sisältävässä galvanointiliuoksessa tina-ionit pelkistyvät ja kerrostuvat kuparinauhan pinnalle tasavirran vaikutuksesta muodostaen tinapinnoitetun kerroksen.
2) Hot-dip tinaus: Se on upottaakuparinauhasulassa tinan nesteessä. Tietyissä lämpötila- ja aikaolosuhteissa tinaneste reagoi fysikaalisesti ja kemiallisesti kuparinauhan pinnan kanssa muodostaen tinakerroksen kuparinauhan pinnalle.
II. Pinnoitteen ominaisuudet:
1) Pinnoitteen tasaisuus
A) Galvanointitinaus: Pinnoitteen tasaisuus on hyvä, ja se voi muodostaa tasaisen ja herkän tinauskerroksen pinnoitteen pinnalle.kuparinauha. Erityisesti kupariliuskoille, joilla on monimutkaisia muotoja ja epätasaisia pintoja, se voi myös peittää hyvin, mikä sopii sovellutusskenaarioihin, joissa pinnoitteen tasaisuusvaatimukset ovat korkeat.
B) Kuumatinaus: Pinnoitteen tasaisuus on suhteellisen huono ja pinnoitteen paksuus voi olla epätasaista kulmissa ja reunoissa.kuparinauha. Kuitenkin joissakin tapauksissa, joissa pinnoitteen tasaisuutta koskevat vaatimukset eivät ole erityisen tiukat, vaikutus on pieni.
2) Pinnoitteen paksuus:
A) Galvanointi tinaus: Pinnoitteen paksuus on suhteellisen ohut, yleensä muutamasta mikronnista kymmeniin mikroniin, ja sitä voidaan säätää tarkasti erityistarpeiden mukaan
B) Kuumatinaus: Pinnoitteen paksuus on yleensä paksumpi, yleensä kymmenien ja satojen mikroneiden välillä, mikä voi tarjota paremman korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyydenkuparinauhat, mutta se ei välttämättä sovellu joihinkin sovelluksiin, joissa on tiukat paksuusrajoitukset.
III. Tuotannon tehokkuus
1) Galvanointi tinapinnoitus: Tuotantoprosessi on suhteellisen monimutkainen ja vaatii useita prosesseja, kuten esikäsittelyä, galvanointia ja jälkikäsittelyä. Tuotantonopeus on suhteellisen hidas, eikä se sovellu laajamittaiseen ja tehokkaaseen tuotantoon. Kuitenkin joihinkin pieniin eriin ja räätälöityihin tuotantotarpeisiin galvanoimalla tinapinnoituksella on hyvä sopeutumiskyky.
2) Kuuma tinapinnoitus: Tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen. Tinausprosessi voidaan suorittaa loppuun upottamalla sekuparinauhatinanesteessä. Tuotantonopeus on nopea ja pystyy vastaamaan laajamittaisen tuotannon tarpeisiin.
IV. Kiinnityslujuus:
1) Galvanointitinapinnoitus: pinnoitteen ja pinnoitteen välinen sidoslujuuskuparinauhasubstraatti on vahva. Tämä johtuu siitä, että tina-ionit muodostavat kemiallisia sidoksia kuparinauhan pinnalla olevien atomien kanssa sähkökentän vaikutuksesta galvanointiprosessin aikana, jolloin pinnoite on vaikea pudota pois5.
2) Kuuma tinapinnoitus: Myös sidoslujuus on hyvä, mutta joissain tapauksissa johtuen monimutkaisesta reaktiosta tinanesteen ja pinnan välillä.kuparinauhakuumapinnoitusprosessin aikana saattaa ilmaantua pieniä huokosia tai vikoja, jotka vaikuttavat liimauslujuuteen. Kuitenkin kunnollisen jälkikäsittelyn jälkeen kuumatinapinnoituksen tarttumislujuus voi täyttää useimpien sovellusten vaatimukset.
V. Korroosionkestävyys:
1) Galvanointitinaus: Ohuen pinnoitteen ansiosta sen korroosionkestävyys on suhteellisen heikko. Kuitenkin, jos galvanointiprosessia ohjataan asianmukaisesti ja suoritetaan asianmukainen jälkikäsittely, kuten passivointi, korroosionkestävyystinattua kuparinauhaavoidaan myös parantaa
2) Kuumatinaus: Pinnoite on paksumpi, mikä voi tarjota paremman korroosionkestävyydenkuparinauha. Ankarissa ympäristöolosuhteissa, kuten kosteissa ja syövyttävissä kaasuympäristöissä, kuumakastelun korroosionkestävyysetutinattua kuparinauhaaon ilmeisempi 5.
VI. Maksaa
1) Galvanointitinaus: Laiteinvestointi on suhteellisen pieni, mutta monimutkaisen tuotantoprosessin vuoksi se kuluttaa enemmän sähköä ja kemiallisia reagensseja ja sillä on korkeat vaatimukset tuotantoympäristölle ja käyttäjille, joten tuotantokustannukset ovat suhteellisen korkeat.
2) Kuumatinaus: Laiteinvestointi on suuri, ja korkean lämpötilan uuneja ja muita laitteita on rakennettava, mutta tuotantoprosessi on yksinkertainen ja raaka-aineen kulutus on suhteellisen pieni, joten yksikkökustannukset voivat olla suhteellisen alhaiset laajamittaista tuotantoa.
Valitsemalla atinattua kuparinauhaasoveltuva sovellusskenaarioon vaatii kattavan useiden tekijöiden, kuten sähköisten ominaisuuksien, mekaanisten ominaisuuksien, korroosionkestävyyden, tuotantoprosessin, kustannusten ja ympäristönsuojelun, huomioimisen. Erityistarpeiden mukaan punnita kaikkien näkökohtien edut ja haitat ja valitse sopivintinattua kuparinauhaavarmistaaksesi tuotteen suorituskyvyn ja laadun.
Postitusaika: 18.9.2024