Sulamistekniikka
Tällä hetkellä kuparin jalostustuotteiden sulatuksessa käytetään yleensä induktiosulatusuunia ja myös kaikuuunien sulatusta ja akseliuunisulatusta.
Induktiouunisulatus soveltuu kaikenlaisille kupareille ja kupariseoksille, ja sillä on puhtaan sulatuksen ja sulatteen laadun varmistamisen ominaisuudet. Uunin rakenteen mukaan induktiouunit jaetaan sydäninduktiouuneihin ja ytimettömiin induktiouuneihin. Sydäninduktiouunilla on korkea tuotantotehokkuus ja korkea lämpötehokkuus, ja se soveltuu yksittäisten kuparin ja kupariseosten, kuten punaisen kuparin ja messingin, jatkuvaan sulattamiseen. Sydättömällä induktiouunilla on nopea kuumennusnopeus ja seoslajikkeiden helppo vaihtaa. Se soveltuu kuparin ja kupariseosten, joilla on korkea sulamispiste sekä eri lajikkeiden, kuten pronssin ja kupronikkelin, sulattamiseen.
Tyhjiöinduktiouuni on tyhjiöjärjestelmällä varustettu induktiouuni, joka soveltuu kuparin ja helposti hengitettävien ja hapettuvien kupariseosten, kuten happivapaan kuparin, berylliumpronssin, zirkoniumpronssin, magnesiumpronssin jne. sulattamiseen sähköiseen tyhjiöön.
Reverberatory uunisulatus voi jalostaa ja poistaa epäpuhtauksia sulatuksesta, ja sitä käytetään pääasiassa kupariromun sulattamiseen. Kuilu-uuni on eräänlainen nopea jatkuva sulatusuuni, jonka etuna on korkea lämpötehokkuus, korkea sulamisnopeus ja kätevä uunin sammutus. Voidaan ohjata; jalostusprosessia ei ole, joten suurin osa raaka-aineista on oltava katodikuparia. Kuiluuuneja käytetään yleensä jatkuvavalukoneiden kanssa jatkuvaan valuun, ja niitä voidaan käyttää myös puolijatkuvaa valua varten tarkoitettujen pitouunien kanssa.
Kuparin sulatusteknologian kehitystrendi heijastuu pääasiassa raaka-aineiden palamishäviön vähentämisessä, sulatteen hapettumisen ja sisäänhengityksen vähentämisessä, sulatteen laadun parantamisessa ja korkean hyötysuhteen omaksumisessa (induktiouunin sulamisnopeus on suurempi yli 10 t/h), laajamittainen (induktiouunin kapasiteetti voi olla yli 35 t/sarja), pitkäikäinen (vuorauksen käyttöikä 1-2 vuotta) ja energiaa säästävä (induktion energiankulutus uunin teho on alle 360 kWh/t), pitouuni on varustettu kaasunpoistolaitteella (CO-kaasunpoisto) ja induktiouuni Anturi ottaa käyttöön ruiskurakenteen, sähköinen ohjauslaitteisto käyttää kaksisuuntaista tyristoria ja taajuusmuutosvirtalähdettä, uunin esilämmitys, uunin kunnon ja tulenkestävän lämpötilakentän valvonta- ja hälytysjärjestelmä, pitouuni on varustettu punnituslaitteella ja lämpötilan säätö on tarkempi.
Tuotantolaitteet - leikkauslinja
Kuparinauhan leikkauslinjan tuotanto on jatkuvaa leikkaus- ja leikkauslinjaa, joka leventää leveää kelaa irrotuskoneen läpi, leikkaa kelan haluttuun leveyteen leikkuukoneen läpi ja kelaa sen useiksi keloiksi kelauskoneen läpi. (Säilytysteline) Säilytä rullat säilytystelineessä nosturilla
↓
(Auton lastaus) Aseta materiaalirulla manuaalisesti kelausrummulle syöttövaunun avulla ja kiristä se
↓
(Aukokela ja löystymisenestorulla) Kelaa kela auki avausohjaimen ja painerullan avulla
↓
(NO·1-sieppari ja kääntösilta) säilytys ja puskuri
↓
(Reunaohjain ja puristustelalaite) Pystyrullat ohjaavat arkin puristusteloihin poikkeaman estämiseksi, pystysuoran ohjausrullan leveys ja sijainti ovat säädettävissä
↓
(Leikkauskone) mene leikkuukoneeseen asemointia ja leikkausta varten
↓
(Nopeasti vaihdettava pyörivä istuin) Työkaluryhmän vaihto
↓
(Romun kelauslaite) Leikkaa romu
↓ (Poistopään ohjauspöytä ja käämin perätulppa) Esittele NO.2-sieppari
↓
(kääntösilta ja NO.2-sieppari) materiaalin varastointi ja paksuuserojen eliminointi
↓
(puristuslevyn kireys ja ilmalaajenemisakselin erotuslaite) tarjoavat jännitysvoiman, levyn ja hihnan erotuksen
↓
(leikkausleikkaus, ohjauspituuden mittauslaite ja ohjauspöytä) pituuden mittaus, kelan kiinteäpituinen segmentointi, nauhan langoitusohjain
↓
(kelaus, erotuslaite, työntölevylaite) erotinnauha, kelaus
↓
(purkuauto, pakkaus) kuparinauha purku ja pakkaus
Kuumavalssaustekniikka
Kuumavalssausta käytetään pääasiassa harkkojen aihiovalssaukseen levyjen, nauhojen ja kalvojen valmistukseen.
Aihion valssauksen valanteen eritelmissä on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin tuotevalikoima, tuotantomittakaava, valumenetelmä jne., ja ne liittyvät valssauslaitteiston olosuhteisiin (kuten rullan aukko, rullan halkaisija, sallittu valssauspaine, moottorin teho ja rullapöydän pituus). , jne. Yleensä harkon paksuuden ja rullan halkaisijan välinen suhde on 1: (3,5 ~ 7): leveys on yleensä yhtä suuri tai useita kertoja valmiin tuotteen leveydestä, ja leveyden ja leikkausmäärän tulee olla oikein harkittu. Yleensä laatan leveyden tulee olla 80 % telan rungon pituudesta. Valanteen pituus tulee harkita kohtuullisesti tuotantoolosuhteiden mukaan. Yleisesti ottaen sillä oletuksella, että kuumavalssauksen lopullista valssauslämpötilaa voidaan säätää, mitä pidempi harkko, sitä suurempi on tuotannon tehokkuus ja saanto.
Pienten ja keskisuurten kuparin käsittelylaitosten harkon tekniset tiedot ovat yleensä (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, ja harkon paino on 1,5 ~ 3 t; suurten kuparinjalostuslaitosten valanteen tekniset tiedot Yleensä se on (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm ja harkon paino on 4,5～20 t.
Kuumavalssauksen aikana telan pinnan lämpötila nousee jyrkästi sillä hetkellä, kun tela koskettaa korkean lämpötilan valssauskappaletta. Toistuva lämpölaajeneminen ja kylmäkutistuminen aiheuttavat halkeamia ja halkeamia telan pintaan. Siksi kuumavalssauksen aikana on suoritettava jäähdytys ja voitelu. Tavallisesti jäähdytys- ja voiteluväliaineena käytetään vettä tai matalamman pitoisuuden emulsiota. Kuumavalssauksen kokonaistyönopeus on yleensä 90-95%. Kuumavalssatun nauhan paksuus on yleensä 9-16 mm. Nauhan pintajyrsintä kuumavalssauksen jälkeen voi poistaa pinnan oksidikerroksia, hilseilyä ja muita valun, lämmityksen ja kuumavalssauksen aikana syntyviä pintavirheitä. Kuumavalssatun nauhan pintavikojen vakavuuden ja prosessin tarpeiden mukaan jyrsintämäärä kummallakin sivulla on 0,25-0,5 mm.
Kuumavalssaamot ovat yleensä kahden tai neljän korkeuden suunnanvaihtovalssaamoita. Valanteen laajentamisen ja nauhan pituuden jatkuvan pidentämisen myötä kuumavalssaamon ohjaustasolla ja toiminnalla on jatkuva kehitys ja parannus, kuten automaattinen paksuussäätö, hydrauliset taivutusrullat, edessä ja takana pystysuorat telat, vain jäähdytysrullat ilman jäähdytystä Valssauslaite, TP-tela (Taper Pis-ton Roll) kruunusäätö, online-karkaisu (karkaisu) valssauksen jälkeen, online-kelaus ja muut tekniikat nauhan rakenteen ja ominaisuuksien yhtenäisyyden parantamiseksi ja paremman saavuttamiseksi levy.
Valutekniikka
Kuparin ja kupariseosten valu jaetaan yleensä: pystysuoraan puolijatkuvaan valuun, pystysuoraan jatkuvaan valuun, vaakasuoraan jatkuvaan valuun, ylöspäin suuntautuvaan jatkuvaan valuun ja muihin valutekniikoihin.
A. Pystysuora puolijatkuva valu
Pystysuoralla puolijatkuvalla valulla on yksinkertaisen laitteiston ja joustavan tuotannon ominaisuudet, ja se soveltuu erilaisten kuparin ja kupariseosten pyöreiden ja litteiden valuharkkojen valuun. Pystysuoran puolijatkuvan valukoneen siirtotila on jaettu hydrauliseen, johtoruuviin ja vaijeriin. Koska hydraulinen voimansiirto on suhteellisen vakaa, sitä on käytetty enemmän. Kiteyttäjää voidaan värähtää eri amplitudeilla ja taajuuksilla tarpeen mukaan. Tällä hetkellä puolijatkuvaa valumenetelmää käytetään laajalti kuparin ja kupariseosten valanteiden valmistuksessa.
B. Pystysuora täysi jatkuva valu
Pystysuoralla täys jatkuvalla valulla on suuren tuoton ja korkean tuoton (noin 98 %) ominaisuudet, ja se soveltuu laajamittaiseen ja jatkuvaan valanteiden tuotantoon yhdellä lajikkeella ja erittelyllä, ja siitä on tulossa yksi tärkeimmistä sulatuksen ja valun valintamenetelmistä. prosessi nykyaikaisilla laajamittaisilla kuparinauhan tuotantolinjoilla. Pystysuora täys jatkuva valumuotti ottaa käyttöön kosketuksettoman laserin nestetason automaattisen ohjauksen. Valukone käyttää yleensä hydraulista kiinnitystä, mekaanista voimansiirtoa, online-öljyjäähdytteistä kuivahakkeen sahausta ja lastunkeruuta, automaattista merkintää ja harkon kallistusta. Rakenne on monimutkainen ja automaatioaste korkea.
C. Vaakasuuntainen jatkuva valu
Vaakasuuntaisella jatkuvalla valulla voidaan tuottaa aihioita ja lanka-aihioita.
Nauha vaakasuuntaisella jatkuvalla valulla voi tuottaa kupari- ja kupariseosnauhoja, joiden paksuus on 14-20 mm. Tämän paksuusalueen nauhat voidaan suoraan kylmävalssata ilman kuumavalssausta, joten niitä käytetään usein sellaisten metalliseosten valmistukseen, joita on vaikea kuumavalssata (kuten tina. Fosforipronssi, lyijymessinki jne.), voi myös tuottaa messinkiä, kupronikkeli ja niukkaseosteinen kupariseosnauha. Valunauhan leveydestä riippuen jatkuvalla vaakavalolla voidaan valaa 1-4 nauhaa samanaikaisesti. Yleisesti käytetyt vaakasuuntaiset jatkuvavalukoneet voivat valaa kahta nauhaa samanaikaisesti, kummankin leveys on alle 450 mm, tai yhden nauhan, jonka nauhaleveys on 650-900 mm. Vaakasuora jatkuva valunauha käyttää yleensä valuprosessia, jossa on veto-pysäytys-käänteinen työntö, ja pinnalla on ajoittain kiteytysviivoja, jotka tulisi yleensä poistaa jyrsimällä. Kotimaisia esimerkkejä korkeapintaisista kuparinauhoista, joita voidaan valmistaa vetämällä ja valamalla nauhaaihioita ilman jyrsintää.
Putkien, tankojen ja lanka-aihioiden jatkuvalla vaakavalulla voidaan valaa 1-20 harkkoa samanaikaisesti eri metalliseosten ja eritelmien mukaan. Yleensä tangon tai lanka-aihion halkaisija on 6-400 mm ja putkiaihion ulkohalkaisija on 25-300 mm. Seinämän paksuus on 5-50 mm ja harkon sivupituus 20-300 mm. Vaakasuuntaisen jatkuvan valumenetelmän etuja ovat, että prosessi on lyhyt, valmistuskustannukset ovat alhaiset ja tuotannon tehokkuus on korkea. Samalla se on myös välttämätön valmistusmenetelmä joillekin seosmateriaaleille, joiden kuumatyöstettävyys on huono. Viime aikoina se on pääasiallinen menetelmä yleisesti käytettyjen kuparituotteiden, kuten tina-fosforipronssiliuskojen, sinkki-nikkeliseosnauhojen ja fosfori-deoksidoitujen kupari-ilmastointiputkien aihioiden valmistukseen. tuotantomenetelmiä.
Vaakasuuntaisen jatkuvan valun valmistusmenetelmän haitat ovat: sopivat metalliseoslajikkeet ovat suhteellisen yksinkertaisia, grafiittimateriaalin kulutus muotin sisäholkissa on suhteellisen suuri ja harkon poikkileikkauksen kiderakenteen yhtenäisyys ei ole helppo hallita. Valanteen alaosa jäähdytetään jatkuvasti painovoiman vaikutuksesta, joka on lähellä muotin sisäseinää ja rakeet ovat hienompia; yläosa johtuu ilmarakojen muodostumisesta ja korkeasta sulamislämpötilasta, mikä aiheuttaa viiveen harkon jähmettymisessä, mikä hidastaa jäähtymisnopeutta ja tekee harkon jähmettymishystereesin. Kiderakenne on suhteellisen karkea, mikä on erityisen ilmeistä suurikokoisissa harkoissa. Edellä mainittujen puutteiden vuoksi on parhaillaan kehitteillä pystytaivutusvalumenetelmää aihiolla. Eräs saksalainen yritys käytti pystysuuntaista taivutuspyörää koevalussa (16-18) mm × 680 mm tinapronssinauhat, kuten DHP ja CuSn6, nopeudella 600 mm/min.
D. Ylöspäin jatkuva valu
Ylöspäin jatkuva valu on valutekniikka, joka on kehittynyt nopeasti viimeisten 20–30 vuoden aikana ja jota käytetään laajalti kirkkaiden kuparilankojen aihioiden valmistuksessa. Se hyödyntää tyhjiöimuvalun periaatetta ja ottaa käyttöön stop-pull-tekniikan jatkuvan monipäävalun toteuttamiseksi. Sillä on yksinkertaiset laitteet, pienet investoinnit, pienempi metallihävikki ja vähäiset ympäristön saasteet. Ylöspäin jatkuva jatkuva valu soveltuu yleensä punakuparisten ja hapettomien kuparilankaaihioiden valmistukseen. Viime vuosina kehitetty uusi saavutus on sen popularisointi ja käyttö suurihalkaisijaisissa putkiaihioissa, messingissä ja kupronikkelissä. Tällä hetkellä on kehitetty ylöspäin suuntautuva jatkuvavaluyksikkö, jonka vuosituotanto on 5 000 t ja halkaisija yli Φ100 mm; Binäärisiä tavallisia messinki- ja sinkki-valkokuparisia kolmikomponenttisia metalliseoslanka-aihioita on valmistettu, ja lanka-aihioiden saanto voi olla yli 90%.
E. Muut valutekniikat
Jatkuvavalu aihioteknologia on kehitteillä. Se korjaa ylöspäin jatkuvan valun stop-pull-prosessin seurauksena aihion ulkopintaan muodostuneet likajäljet ja pinnanlaatu on erinomainen. Ja sen lähes suuntautuneiden jähmettymisominaisuuksiensa vuoksi sisäinen rakenne on tasaisempi ja puhtaampi, joten tuotteen suorituskyky on myös parempi. Hihnatyyppisen jatkuvavalun kuparilanka-aihion tuotantotekniikkaa on käytetty laajalti suurilla yli 3 tonnin tuotantolinjoilla. Laatan poikkipinta-ala on yleensä yli 2000 mm2, ja sitä seuraa jatkuva valssaus, jolla on korkea tuotantotehokkuus.
Kotimaassani on kokeiltu sähkömagneettista valua jo 1970-luvulla, mutta teollista tuotantoa ei ole toteutettu. Viime vuosina sähkömagneettinen valutekniikka on edistynyt suuresti. Tällä hetkellä Φ200 mm:n hapettomat kupariharkot on valettu onnistuneesti sileällä pinnalla. Samanaikaisesti sähkömagneettisen kentän sekoittava vaikutus sulatteeseen voi edistää pakokaasujen ja kuonan poistoa, ja voidaan saada hapetonta kuparia, jonka happipitoisuus on alle 0,001 %.
Uuden kupariseosvalutekniikan suunta on parantaa muotin rakennetta suunnatulla jähmettymisellä, nopealla jähmettymisellä, puolikiinteällä muodostuksella, sähkömagneettisella sekoittamisella, metamorfisella käsittelyllä, nestetason automaattisella ohjauksella ja muilla teknisillä keinoilla jähmettymisteorian mukaisesti. , tiivistys, puhdistus ja jatkuva toiminta ja lähipään muovaus.
Pitkällä aikavälillä kuparin ja kupariseosten valu tulee olemaan puolijatkuvavalutekniikan ja täyden jatkuvavalutekniikan rinnakkaiseloa, ja jatkuvavalutekniikan käyttöosuus jatkaa kasvuaan.
Kylmävalssaustekniikka
Valssatun nauhan eritelmän ja valssausprosessin mukaan kylmävalssaus jaetaan kukkivaan, välivalssaukseen ja viimeistelyvalssaukseen. Prosessia, jossa kylmävalssataan 14–16 mm paksu valunauha ja noin 5–16–2–6 mm kuumavalssattu aihio, kutsutaan bloomingiksi, ja prosessia, jossa jatketaan nauhan paksuuden pienentämistä. valssattua kappaletta kutsutaan välivalssaukseksi. , lopullista kylmävalssausta, joka täyttää valmiin tuotteen vaatimukset, kutsutaan viimeistelyvalssaukseksi.
Kylmävalssausprosessin on ohjattava pelkistysjärjestelmää (kokonaisprosessointinopeus, läpikulkunopeus ja valmiin tuotteen käsittelynopeus) eri metalliseosten, valssauserittelyjen ja valmiin tuotteen suorituskykyvaatimusten mukaan, valittava ja säädettävä telan muoto ja valittava kohtuudella voitelu. menetelmä ja voiteluaine. Kireyden mittaus ja säätö.
Kylmävalssaamoissa käytetään yleensä neljän tai useamman korkeuden suunnattuja valssaamoita. Nykyaikaisissa kylmävalssaamoissa käytetään yleensä useita teknologioita, kuten hydraulinen positiivinen ja negatiivinen telan taivutus, automaattinen paksuuden, paineen ja jännityksen säätö, telojen aksiaalinen liike, telojen segmentaalinen jäähdytys, levyn muodon automaattinen säätö ja valssattujen kappaleiden automaattinen kohdistus. , jotta nauhan tarkkuutta voidaan parantaa. Jopa 0,25±0,005 mm ja enintään 5 I levyn muodosta.
Kylmävalssaustekniikan kehitystrendi heijastuu erittäin tarkkojen monivalssimyllyjen, suurempien valssausnopeuksien, tarkemman nauhan paksuuden ja muodon hallinnan sekä aputekniikoiden, kuten jäähdytyksen, voitelun, kelauksen, keskityksen ja nopean valssauksen, kehittämisessä ja soveltamisessa. muuttaa. tarkennus jne.
Tuotantolaitteet - Bell Furnace
Pullopurkkiuuneja ja nostouuneja käytetään yleisesti teollisessa tuotannossa ja koetesteissä. Yleensä teho on suuri ja virrankulutus suuri. Teollisuusyrityksille Luoyang Sigma -nostouunin uunimateriaali on keraamista kuitua, jolla on hyvä energiansäästövaikutus, alhainen energiankulutus ja alhainen energiankulutus. Säästä sähköä ja aikaa, mikä lisää tuotantoa.
25 vuotta sitten saksalainen BRANDS ja Philips, johtava yritys ferriittiteollisuudessa, kehittivät yhdessä uuden sintrauskoneen. Näiden laitteiden kehitys vastaa ferriittiteollisuuden erityistarpeita. Tämän prosessin aikana BRANDS Bell Furnacea päivitetään jatkuvasti.
Hän kiinnittää huomiota maailmankuulujen yritysten, kuten Philipsin, Siemensin, TDK:n, FDK:n jne. tarpeisiin, jotka myös hyötyvät suuresti BRANDSin laadukkaista laitteista.
Kellouuneissa valmistettujen tuotteiden korkean vakauden ansiosta kellouuneista on tullut ammattimaisen ferriittituotannon huippuyrityksiä. 25 vuotta sitten ensimmäinen BRANDSin valmistama uuni tuottaa edelleen korkealaatuisia tuotteita Philipsille.
Kellouunin tarjoaman sintrausuunin pääominaisuus on sen korkea hyötysuhde. Sen älykäs ohjausjärjestelmä ja muut laitteet muodostavat täydellisen toiminnallisen yksikön, joka pystyy täysin täyttämään ferriittiteollisuuden lähes huippuluokan vaatimukset.
Bell jar uunien asiakkaat voivat ohjelmoida ja tallentaa minkä tahansa lämpötilan/ilmakehän profiilin, jota tarvitaan korkealaatuisten tuotteiden tuottamiseen. Lisäksi asiakkaat voivat valmistaa myös muita tuotteita ajoissa todellisten tarpeiden mukaan, mikä lyhentää toimitusaikoja ja alentaa kustannuksia. Sintrauslaitteistolla on oltava hyvä säädettävyys, jotta voidaan tuottaa erilaisia tuotteita jatkuvasti mukautumaan markkinoiden tarpeisiin. Tämä tarkoittaa, että vastaavat tuotteet on valmistettava yksittäisen asiakkaan tarpeiden mukaan.
Hyvä ferriittivalmistaja pystyy valmistamaan yli 1000 erilaista magneettia vastaamaan asiakkaiden erityistarpeisiin. Nämä edellyttävät kykyä toistaa sintrausprosessi erittäin tarkasti. Bell jar uunijärjestelmistä on tullut vakiouuneja kaikille ferriitin tuottajille.
Ferriittiteollisuudessa näitä uuneja käytetään pääasiassa alhaisen virrankulutuksen ja korkean μ-arvon ferriitille, erityisesti viestintäteollisuudessa. On mahdotonta tuottaa korkealaatuisia ytimiä ilman kellouunia.
Kellouuni vaatii sintrauksen aikana vain muutaman operaattorin, lastaus ja purku voidaan suorittaa päivällä ja sintraus voidaan suorittaa yöllä, mikä mahdollistaa sähkön huipun, mikä on erittäin käytännöllistä nykyisessä sähköpulatilanteessa. Kellopurkkiuunit tuottavat korkealaatuisia tuotteita ja kaikki lisäinvestoinnit tulevat nopeasti takaisin korkealaatuisten tuotteiden ansiosta. Lämpötilan ja ilmakehän säätö, uunin suunnittelu ja ilmavirran säätö uunissa ovat kaikki täydellisesti integroituja varmistamaan tasaisen tuotteen lämmityksen ja jäähdytyksen. Uunin ilmakehän säätely jäähdytyksen aikana on suoraan yhteydessä uunin lämpötilaan ja voi taata 0,005 % tai jopa alhaisemman happipitoisuuden. Ja nämä ovat asioita, joita kilpailijamme eivät voi tehdä.
Täydellisen aakkosnumeerisen ohjelmoinnin syöttöjärjestelmän ansiosta pitkät sintrausprosessit voidaan helposti toistaa, mikä varmistaa tuotteen laadun. Kun tuotetta myydään, se on myös heijastus tuotteen laadusta.
Lämpökäsittelytekniikka
Muutamat metalliseosharkot (nauhat), joissa on voimakasta dendriittierottelua tai valujännitystä, kuten tina-fosforipronssi, tarvitsevat erityisen homogenointihehkutuksen, joka yleensä suoritetaan kellopurkkiuunissa. Homogenisoinnin hehkutuslämpötila on yleensä välillä 600 - 750 °C.
Tällä hetkellä suurin osa kupariseosnauhojen välihehkutuksesta (uudelleenkiteytyshehkutus) ja valmiista hehkutuksesta (hehkutus tuotteen tilan ja suorituskyvyn hallitsemiseksi) on kirkashehkutettu kaasusuojauksella. Uunin tyyppejä ovat kellopurkkiuunit, ilmatyynyuunit, pystysuuntaiset vetouunit jne. Oksidatiivisesta hehkutuksesta luovutaan vaiheittain.
Lämpökäsittelytekniikan kehitystrendi heijastuu saostusvahvistettujen metalliseosmateriaalien kuumavalssatussa on-line-liuoskäsittelyssä ja sitä seuranneessa deformaatiolämpökäsittelytekniikassa, jatkuvassa kirkashehkutuksessa ja jännityshehkutuksessa suojaavassa ilmakehässä.
Sammutus – Vanhenemislämpökäsittelyä käytetään pääasiassa kupariseosten lämpökäsiteltävässä lujittamisessa. Lämpökäsittelyn avulla tuote muuttaa mikrorakennettaan ja saa tarvittavat erikoisominaisuudet. Erittäin lujien ja korkean johtavuuden metalliseosten kehittämisen myötä karkaisu-ikääntymisen lämpökäsittelyprosessia sovelletaan enemmän. Vanhenemiskäsittelylaitteet ovat suunnilleen samat kuin hehkutuslaitteet.
Ekstruusiotekniikka
Ekstruusio on kypsä ja kehittynyt kupari- ja kupariseoksesta valmistettu putkien, sauvojen, profiilien ja aihioiden syöttömenetelmä. Vaihtamalla suulaketta tai käyttämällä rei'ityssuulakepuristusmenetelmää voidaan suoraan suulakepuristaa erilaisia seoslajikkeita ja erilaisia poikkileikkausmuotoja. Suulakepuristuksen avulla harkon valurakenne muuttuu prosessoiduksi rakenteeksi, ja suulakepuristetulla putkiaihiolla ja tankoaihiolla on korkea mittatarkkuus ja rakenne on hieno ja tasainen. Ekstruusiomenetelmä on kotimaisten ja ulkomaisten kupariputkien ja -tankojen valmistajien yleisesti käyttämä tuotantomenetelmä.
Kupariseoksesta taontaa tekevät pääasiassa kotimaani konevalmistajat, mukaan lukien pääasiassa vapaataonta ja taonta, kuten suuret hammaspyörät, kierukkavaihteet, matot, autojen synkronointivaihderenkaat jne.
Ekstruusiomenetelmä voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: eteenpäin suulakepuristus, käänteinen ekstruusio ja erikoisekstruusio. Niiden joukossa on monia sovelluksia eteenpäin suulakepuristamiseen, käänteisekstruusiota käytetään pienten ja keskikokoisten tankojen ja lankojen valmistuksessa ja erityistä suulakepuristusta erikoistuotannossa.
Suulakepuristettaessa seoksen ominaisuuksien, suulakepuristettujen tuotteiden teknisten vaatimusten sekä suulakepuristimen kapasiteetin ja rakenteen mukaan harkon tyyppi, koko ja suulakepuristuskerroin on valittava järkevästi siten, että muodonmuutosaste on vähintään 85 %. Ekstruusiolämpötila ja suulakepuristusnopeus ovat suulakepuristusprosessin perusparametrit, ja kohtuullinen suulakepuristuslämpötila-alue tulisi määrittää metallin plastisuuskaavion ja vaihekaavion mukaan. Kuparille ja kupariseoksille suulakepuristuslämpötila on yleensä 570 - 950 °C ja kuparista ekstruusiolämpötila jopa 1000 - 1050 °C. Verrattuna suulakepuristussylinterin lämmityslämpötilaan 400-450 °C, lämpötilaero näiden kahden välillä on suhteellisen suuri. Jos suulakepuristusnopeus on liian hidas, harkon pinnan lämpötila laskee liian nopeasti, mikä lisää metallivirtauksen epätasaisuutta, mikä johtaa ekstruusiokuormituksen kasvuun ja jopa tylsyyden aiheuttavan ilmiön. . Siksi kupari ja kupariseokset käyttävät yleensä suhteellisen nopeaa suulakepuristusta, suulakepuristusnopeus voi olla yli 50 mm/s.
Kun kuparia ja kupariseoksia suulakepuristetaan, harkon pintavirheiden poistamiseen käytetään usein kuorintapursotusta, jonka kuorimisen paksuus on 1-2 m. Vesisaumausta käytetään yleensä ekstruusioaihion ulostulossa, jotta tuote voidaan jäähdyttää vesisäiliössä suulakepuristuksen jälkeen ja tuotteen pinta ei hapetu, ja myöhempi kylmäkäsittely voidaan suorittaa ilman peittausta. Se pyrkii käyttämään suuritonnista ekstruuderia, jossa on synkroninen vastaanottolaite, ekstrudoimaan putki- tai lankakeloja, joiden yksittäinen paino on yli 500 kg, jotta voidaan tehokkaasti parantaa seuraavan sekvenssin tuotantotehokkuutta ja kattavaa tuottoa. Tällä hetkellä kupari- ja kupariseosputkien tuotannossa käytetään enimmäkseen vaakasuuntaisia hydraulisia etuekstruudereita, joissa on itsenäinen rei'itysjärjestelmä (kaksitoiminen) ja suora öljypumppuvoimansiirto, ja tankojen tuotannossa käytetään enimmäkseen ei-riippumatonta rei'itysjärjestelmää (yksitoiminen) ja öljypumpun suora vaihteisto. Vaakasuuntainen hydraulinen eteen- tai taaksepäin ekstruuderi. Yleisesti käytetyt suulakepuristimen tekniset tiedot ovat 8-50 MN, ja nyt se yleensä tuotetaan suuritonniisilla ekstruudereilla yli 40 MN lisäämään harkon yksittäistä painoa, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja saantoa.
Nykyaikaiset vaakasuuntaiset hydrauliset suulakepuristimet on rakenteellisesti varustettu esijännitetyllä kiinteällä rungolla, suulakepuristuspiippu "X" ohjaimella ja tuella, sisäänrakennetulla rei'itysjärjestelmällä, rei'itysneulan sisäisellä jäähdytyksellä, liukuvalla tai pyörivällä suulakkeella ja nopealla meistinvaihtolaitteella, suuritehoisella säädettävällä öljypumpulla käyttö, integroitu logiikkaventtiili, PLC-ohjaus ja muut edistyneet tekniikat, laitteistolla on korkea tarkkuus, kompakti rakenne, vakaa toiminta, turvallinen lukitus ja helppo toteuttaa ohjelman ohjaus. Jatkuva suulakepuristus (Conform) -tekniikka on edistynyt jonkin verran viimeisen kymmenen vuoden aikana, erityisesti erikoismuotoisten tankojen, kuten sähköveturien johtojen valmistuksessa, mikä on erittäin lupaavaa. Viime vuosikymmeninä uusi suulakepuristustekniikka on kehittynyt nopeasti, ja suulakepuristustekniikan kehitystrendi ilmentyy seuraavasti: (1) Ekstruusiolaitteet. Ekstruusiopuristimen puristusvoima kehittyy suurempaan suuntaan, ja yli 30 MN:n ekstruusiopuristimesta tulee päärunko, ja suulakepuristimen tuotantolinjan automatisointi paranee edelleen. Nykyaikaisissa suulakepuristuskoneissa on täysin omaksuttu tietokoneohjelmaohjaus ja ohjelmoitava logiikkaohjaus, joten tuotannon tehokkuus paranee huomattavasti, operaattorit vähenevät merkittävästi ja on jopa mahdollista toteuttaa automaattinen miehittämätön ekstruusiotuotantolinjojen toiminta.
Ekstruuderin runkorakennetta on myös jatkuvasti paranneltu ja paranneltu. Viime vuosina jotkin vaakasuuntaiset ekstruuderit ovat ottaneet käyttöön esijännitetyn kehyksen koko rakenteen vakauden varmistamiseksi. Nykyaikainen ekstruuderi toteuttaa eteenpäin- ja taaksepäin suulakepuristusmenetelmät. Ekstruuderi on varustettu kahdella suulakepuristusakselilla (pääpuristusakseli ja suutinakseli). Ekstruusion aikana suulakepuristussylinteri liikkuu pääakselin mukana. Tällä hetkellä tuote on ulosvirtaussuunta on yhdenmukainen pääakselin liikesuunnan kanssa ja vastakkainen muotin akselin suhteelliseen liikesuuntaan nähden. Suulakepuristimen muottipohjassa on myös useiden asemien konfiguraatio, mikä paitsi helpottaa muotin vaihtoa, myös parantaa tuotannon tehokkuutta. Nykyaikaisissa ekstruudereissa käytetään laserpoikkeaman säätölaitetta, joka tarjoaa tehokkaat tiedot suulakepuristuksen keskilinjan tilasta, mikä on kätevää oikea-aikaiseen ja nopeaan säätöön. Korkeapainepumpun suorakäyttöinen hydraulipuristin, joka käyttää öljyä työväliaineena, on korvannut hydraulipuristimen kokonaan. Myös ekstruusiotyökaluja päivitetään jatkuvasti suulakepuristusteknologian kehityksen myötä. Sisäistä vettä jäähdyttävää lävistysneulaa on mainostettu laajalti, ja vaihtelevan poikkileikkauksen lävistys- ja rullaneula parantaa huomattavasti voiteluvaikutusta. Keraamisia muotteja ja seosteräsmuotteja, joilla on pidempi käyttöikä ja parempi pintalaatu, käytetään laajemmin.
Myös ekstruusiotyökaluja päivitetään jatkuvasti suulakepuristusteknologian kehityksen myötä. Sisäistä vettä jäähdyttävää lävistysneulaa on mainostettu laajalti, ja vaihtelevan poikkileikkauksen lävistys- ja rullaneula parantaa huomattavasti voiteluvaikutusta. Keraamisten muottien ja seosteräsmuottien käyttö, joilla on pidempi käyttöikä ja parempi pintalaatu, on suositumpaa. (2) Ekstruusiotuotantoprosessi. Ekstrudoitujen tuotteiden lajikkeet ja tekniset tiedot laajenevat jatkuvasti. Pienen poikkileikkauksen, erittäin tarkkojen putkien, tankojen, profiilien ja supersuurien profiilien suulakepuristus varmistaa tuotteiden ulkonäön laadun, vähentää tuotteiden sisäisiä vikoja, vähentää geometrista häviötä ja edistää edelleen suulakepuristusmenetelmiä, kuten suulakepuristetun tuotteen tasaista suorituskykyä. tuotteita. Nykyaikaista käänteisekstruusiotekniikkaa käytetään myös laajasti. Helposti hapettuville metalleille käytetään vesitiivisteekstruusiota, joka voi vähentää peittaussaastetta, vähentää metallihävikkiä ja parantaa tuotteiden pinnan laatua. Suulakepuristetuille tuotteille, jotka on sammutettava, säädä vain sopiva lämpötila. Vesitiivisteen suulakepuristusmenetelmällä voidaan saavuttaa tarkoitus, lyhentää tehokkaasti tuotantosykliä ja säästää energiaa.
Ekstruuderin kapasiteetin ja suulakepuristusteknologian jatkuvan parantamisen myötä modernia suulakepuristustekniikkaa on sovellettu vähitellen, kuten isoterminen suulakepuristus, jäähdytyssuulakepuristus, nopea suulakepuristus ja muut eteenpäin suuntautuvat suulakepuristustekniikat, käänteinen suulakepuristus, hydrostaattinen suulakepuristus Jatkuvan ekstruusiotekniikan käytännön sovellus puristus ja Conform, jauheekstruusio- ja kerroskomposiittipuristusteknologian soveltaminen matalan lämpötilan suprajohtavien materiaalien kanssa, uusien menetelmien, kuten puolikiinteän metallin suulakepuristus ja usean aihion ekstruusio, kehittäminen, pienten tarkkuusosien kehittäminen Kylmäpuristusmuovaustekniikka, jne., on kehitetty nopeasti ja laajalti kehitetty ja sovellettu.
Spektrometri
Spektroskooppi on tieteellinen instrumentti, joka hajottaa monimutkaisen koostumuksen omaavan valon spektriviivoiksi. Seitsemänvärinen valo auringonvalossa on se osa, jonka paljain silmän voi erottaa (näkyvä valo), mutta jos auringonvalo hajotetaan spektrometrillä ja järjestetään aallonpituuden mukaan, näkyvä valo vie vain pienen alueen spektrissä, ja loput ovat spektrit, joita ei voida erottaa paljaalla silmällä, kuten infrapunasäteet, mikroaallot, UV-säteet, röntgensäteet jne. Optiset tiedot tallennetaan spektrometrillä, kehitetään valokuvafilmillä tai näytetään ja analysoidaan tietokoneistetun automaattisen näytön avulla. numeerinen väline, jotta voidaan havaita, mitä elementtejä artikkeli sisältää. Tätä tekniikkaa käytetään laajasti ilmansaasteiden, vesien saastumisen, elintarvikehygienian, metalliteollisuuden jne.
Spektrometri, joka tunnetaan myös nimellä spektrometri, tunnetaan laajalti suoralukuspektrometrinä. Laite, joka mittaa spektriviivojen intensiteettiä eri aallonpituuksilla valoilmaisimilla, kuten valomonistinputkilla. Se koostuu sisääntuloraosta, dispersiojärjestelmästä, kuvantamisjärjestelmästä ja yhdestä tai useammasta ulostuloraosta. Säteilylähteen sähkömagneettinen säteily erotetaan halutulle aallonpituudelle tai aallonpituusalueelle dispergoivalla elementillä ja intensiteetti mitataan valitulla aallonpituudella (tai pyyhkäisemällä tiettyä kaistaa). Monokromaattoreita ja polykromaattoreita on kahdenlaisia.
Testauslaite-johtavuusmittari
Digitaalinen kädessä pidettävä metallinjohtavuusmittari (johtavuusmittari) FD-101 noudattaa pyörrevirran havaitsemisen periaatetta ja on suunniteltu erityisesti sähköalan johtavuusvaatimusten mukaisesti. Se täyttää toiminnaltaan ja tarkkuudeltaan metalliteollisuuden testausstandardit.
1. Pyörrevirtajohtavuusmittarissa FD-101 on kolme ainutlaatuista:
1) Ainoa kiinalainen johtavuusmittari, joka on läpäissyt Aeronautical Materials -instituutin tarkastuksen;
2) Ainoa kiinalainen johtavuusmittari, joka voi täyttää lentokoneteollisuuden yritysten tarpeet;
3) Ainoa kiinalainen johtavuusmittari, joka viedään moniin maihin.
2. Tuotetoimintojen esittely:
1) Suuri mittausalue: 6,9 % IACS-110 % IACS (4,0 MS/m-64 MS/m), joka täyttää kaikkien ei-rautametallien johtavuustestin.
2) Älykäs kalibrointi: nopea ja tarkka, välttäen täysin manuaaliset kalibrointivirheet.
3) Laitteessa on hyvä lämpötilan kompensointi: lukema kompensoituu automaattisesti arvoon 20 °C:ssa, eikä korjaukseen vaikuta inhimillinen virhe.
4) Hyvä vakaus: se on henkilökohtainen vartijasi laadunvalvonnassa.
5) Humanisoitu älykäs ohjelmisto: Se tuo sinulle mukavan tunnistusliittymän ja tehokkaat tiedonkäsittely- ja keräystoiminnot.
6) Kätevä käyttö: tuotantopaikkaa ja laboratoriota voidaan käyttää kaikkialla, mikä voittaa useimpien käyttäjien suosion.
7) Antureiden itsevaihto: Jokainen isäntä voidaan varustaa useilla antureilla, ja käyttäjät voivat vaihtaa ne milloin tahansa.
8) Numeerinen resoluutio: 0,1 % IACS (MS/m)
9) Mittausliittymä näyttää samanaikaisesti mittausarvot kahdessa yksikössä %IACS ja MS/m.
10) Sen tehtävänä on säilyttää mittaustietoja.
Kovuustesteri
Laitteessa on ainutlaatuinen ja tarkka mekaniikka, optiikka ja valonlähde, mikä tekee painaumakuvauksesta selkeämmän ja mittauksen tarkemman. Sekä 20x että 40x objektiivilinssit voivat osallistua mittaukseen, mikä tekee mittausalueesta laajemman ja sovelluksen laajemman. Laite on varustettu digitaalisella mittausmikroskoopilla, joka voi näyttää nestenäytöllä testimenetelmän, testivoiman, sisennyksen pituuden, kovuuden, testivoiman pitoajan, mittausajat jne., ja siinä on liitettävissä oleva kierreliitäntä. digitaalikameraan ja CCD-kameraan. Sillä on tietty edustavuus kotimaisissa päätuotteissa.
Testauslaite-resistanssin ilmaisin
Metallilangan resistiivisyyden mittauslaite on korkean suorituskyvyn testauslaite parametreille, kuten lanka, tangon resistanssi ja sähkönjohtavuus. Sen suorituskyky on täysin GB/T3048.2 ja GB/T3048.4 asiaankuuluvien teknisten vaatimusten mukainen. Käytetään laajasti metallurgiassa, sähkövoimassa, johdoissa ja kaapeleissa, sähkölaitteissa, korkeakouluissa ja yliopistoissa, tieteellisissä tutkimusyksiköissä ja muilla teollisuudenaloilla.
Laitteen tärkeimmät ominaisuudet:
(1) Se integroi kehittyneen elektronisen tekniikan, yhden sirun tekniikan ja automaattisen tunnistustekniikan vahvalla automaatiotoiminnolla ja yksinkertaisella käytöllä;
(2) Paina vain näppäintä kerran, kaikki mitatut arvot voidaan saada ilman laskelmia, jotka sopivat jatkuvaan, nopeaan ja tarkkaan havaitsemiseen;
(3) Akkukäyttöinen rakenne, pieni koko, helppo kuljettaa, sopii kenttä- ja kenttäkäyttöön;
(4) Suuri näyttö, suuri fontti, voi näyttää resistiivisyyden, johtavuuden, resistanssin ja muut mitatut arvot sekä lämpötilan, testivirran, lämpötilan kompensointikertoimen ja muut apuparametrit samanaikaisesti, erittäin intuitiivinen;
(5) Yksi kone on monikäyttöinen, ja siinä on 3 mittausliitäntää, nimittäin johtimen resistiivisyyden ja johtavuuden mittausliitäntä, kaapelin kattava parametrien mittausliitäntä ja kaapelin tasavirtaresistanssin mittausliitäntä (TX-300B-tyyppi);
(6) Jokaisella mittauksella on automaattinen vakiovirran valinta, automaattinen virran kommutointi, automaattinen nollapisteen korjaus ja automaattinen lämpötilan kompensointikorjaus kunkin mittausarvon tarkkuuden varmistamiseksi;
(7) Ainutlaatuinen kannettava nelinapainen testiteline soveltuu eri materiaalien nopeaan mittaukseen ja erilaisten johtojen tai tankojen eritelmiin;
(8) Sisäänrakennettu tietomuisti, joka voi tallentaa ja tallentaa 1000 sarjaa mittaustietoja ja mittausparametreja ja yhdistää ylempään tietokoneeseen täydellisen raportin luomiseksi.