Sulatustekniikka
Tällä hetkellä kuparinjalostustuotteiden sulatuksessa käytetään yleensä induktiosulatusuunia, ja lisäksi käytetään jälkikaiuntauunin sulatusta ja kuilu-uunin sulatusta.
Induktiouunin sulatus soveltuu kaikenlaisille kuparille ja kupariseoksille, ja sillä on puhtaan sulatuksen ja sulan laadun varmistamisen ominaisuudet. Uunin rakenteen mukaan induktiouunit jaetaan ytimisiin induktiouuneihin ja ytimettömiin induktiouuneihin. Täytemäisellä induktiouunilla on korkea tuotantotehokkuus ja korkea lämpötehokkuus, ja se soveltuu yhden kuparin ja kupariseosten, kuten punaisen kuparin ja messingin, jatkuvaan sulatukseen. Ytimettömällä induktiouunilla on nopea kuumennusnopeus ja seoslajikkeiden helppo vaihto. Se soveltuu korkean sulamispisteen omaavien kuparin ja kupariseosten sekä erilaisten lajikkeiden, kuten pronssin ja kupronikkelin, sulatukseen.
Tyhjiöinduktiouuni on tyhjiöjärjestelmällä varustettu induktiouuni, joka soveltuu helposti hengittävien ja hapettuvien kuparin ja kupariseosten, kuten hapettomien kuparien, berylliumpronssin, zirkoniumpronssin, magnesiumpronssin jne., sulattamiseen sähkötyhjiössä.
Jälkikuulauunissa sulatetaan sulaa ja poistetaan siitä epäpuhtauksia, ja sitä käytetään pääasiassa romukuparin sulatuksessa. Kuilu-uuni on nopea jatkuvatoiminen sulatusuuni, jonka etuna on korkea lämpötehokkuus, korkea sulamisnopeus ja kätevä uunin sammutus. Sitä voidaan ohjata; puhdistusprosessia ei ole, joten valtaosan raaka-aineiden on oltava katodikuparia. Kuilu-uuneja käytetään yleensä jatkuvatoimisten valukoneiden kanssa jatkuvaan valuun, ja niitä voidaan käyttää myös lämpöä pidättävien uunien kanssa puolijatkuvaan valuun.
Kuparisulatusteknologian kehityssuuntaukset heijastuvat pääasiassa raaka-aineiden palamishäviöiden vähentämisessä, sulan hapettumisen ja hengittämisen vähentämisessä, sulan laadun parantamisessa ja korkean hyötysuhteen (induktiouunin sulamisnopeus on yli 10 t/h), laajamittaisen (induktiouunin kapasiteetti voi olla yli 35 t/setti), pitkän käyttöiän (vuorauksen käyttöikä on 1-2 vuotta) ja energiansäästön (induktiouunin energiankulutus on alle 360 kW h/t) saavuttamisessa. Lämpötila-anturi on varustettu kaasunpoistolaitteella (CO-kaasun kaasunpoisto). Induktiouunissa on anturi, jossa on ruiskutusrakenne, sähköinen ohjauslaitteisto käyttää kaksisuuntaista tyristoria ja taajuusmuunnosvirtalähdettä. Uunin esilämmitys, uunin kunnon ja tulenkestävän lämpötilakentän valvonta- ja hälytysjärjestelmä sekä punnituslaite. Lämpötilan säätö on tarkempaa.
Tuotantolaitteet - Halkaisulinja
Kuparinauhojen leikkauslinja on jatkuvatoiminen leikkaus- ja halkaisulinja, joka leventää leveää kelaa aukikelaajalla, leikkaa kelan haluttuun leveyteen leikkauskoneella ja kelaa sen useiksi keloiksi kelauskoneella. (Varastohylly) Säilytä rullia varastohyllyllä nosturilla.
↓
(Auton lastaus) Aseta materiaalirulla manuaalisesti syöttökärryn avulla aukikelaajan rumpuun ja kiristä se.
↓
(Avaa kela ja löystymisenestorulla) Avaa kela avausohjaimen ja puristusrullan avulla.
↓
(Nro 1 silmukka ja kääntösilta) varastointi ja puskuri
↓
(Reunaohjain ja puristusrullalaite) Pystysuuntaiset rullat ohjaavat arkin puristusrullien sisään estäen poikkeaman, pystysuuntaisen ohjausrullan leveys ja sijainti ovat säädettävissä
↓
(Leikkauskone) syöttää leikkauskoneen asemointia ja leikkaamista varten
↓
(Pikavaihtoinen pyörivä istuin) Työkaluryhmän vaihto
↓
(Romun kelauslaite) Leikkaa romu
↓(Poistopään ohjauspöytä ja kelan häntäpysäytin) Vie nro 2 looperi sisään
↓
(kääntösilta ja nro 2 -silmukka) materiaalin varastointi ja paksuuserojen poistaminen
↓
(Puristuslevyn kiristys- ja ilmapaisunta-akselin erotuslaite) tarjoaa kiristysvoiman, levyn ja hihnan erottumisen
↓
(Viiltoleikkuri, ohjauspituuden mittauslaite ja ohjauspöytä) pituuden mittaus, kiinteän pituinen kelan segmentointi, nauhan pujotusohjain
↓
(kelauslaite, erotuslaite, työntölevylaite) erotusliuska, kelaus
↓
(kuorma-auton purku, pakkaus) kuparinauhan purku ja pakkaus
Kuumavalssaustekniikka
Kuumavalssausta käytetään pääasiassa levyjen, nauhojen ja folion tuotantoon tarkoitettujen harkkojen aihiovalssaukseen.
Aihion valssausominaisuuksien tulisi ottaa huomioon tekijät, kuten tuotevalikoima, tuotantomittakaava, valumenetelmä jne., ja ne liittyvät valssilaitteiston olosuhteisiin (kuten telan aukko, telan halkaisija, sallittu valssipaine, moottorin teho ja rullapöydän pituus). Yleensä aihion paksuuden ja telan halkaisijan suhde on 1: (3,5–7): leveys on yleensä yhtä suuri tai useita kertoja valmiin tuotteen leveys, ja leveys ja leikkausmäärä on otettava asianmukaisesti huomioon. Yleensä aihion leveyden tulisi olla 80 % telan rungon pituudesta. Aihion pituus on harkittava kohtuullisesti tuotanto-olosuhteiden mukaan. Yleisesti ottaen, olettaen, että kuumavalssauksen lopullista valssilämpötilaa voidaan säätää, mitä pidempi aihio on, sitä suurempi on tuotantotehokkuus ja saanto.
Pienten ja keskisuurten kuparinjalostuslaitosten harkon mitat ovat yleensä (60–150) mm × (220–450) mm × (2000–3200) mm ja harkon paino 1,5–3 t; suurten kuparinjalostuslaitosten harkon mitat ovat yleensä (150–250) mm × (630–1250) mm × (2400–8000) mm ja harkon paino 4,5–20 t.
Kuumavalssauksen aikana telan pinnan lämpötila nousee jyrkästi sillä hetkellä, kun tela on kosketuksissa korkean lämpötilan valssattavan kappaleen kanssa. Toistuva lämpölaajeneminen ja kylmäsupistus aiheuttavat halkeamia ja säröjä telan pintaan. Siksi kuumavalssauksen aikana on suoritettava jäähdytys ja voitelu. Jäähdytys- ja voiteluaineena käytetään yleensä vettä tai pienempiväkevyistä emulsiota. Kuumavalssauksen kokonaistyöstönopeus on yleensä 90–95 %. Kuumavalssatun nauhan paksuus on yleensä 9–16 mm. Kuumavalssauksen jälkeen nauhan pintajyrsinnällä voidaan poistaa pinnan oksidikerrokset, hilseinärsykkeet ja muut valun, kuumennuksen ja kuumavalssauksen aikana syntyneet pintavirheet. Kuumavalssatun nauhan pintavirheiden vakavuuden ja prosessin tarpeiden mukaan kummankin puolen jyrsintämäärä on 0,25–0,5 mm.
Kuumavalssaamot ovat yleensä kaksi- tai nelikorkeisia käänteisvalssaamoja. Valanteen suurentuessa ja nauhan pituuden jatkuvan pidentämisen myötä kuumavalssaamon ohjaustasoa ja toimintaa parannetaan jatkuvasti. Näitä ovat esimerkiksi automaattinen paksuuden säätö, hydrauliset taivutusvalssit, etu- ja takapystyrullat, jäähdytysvalssit ilman valssilaitetta, TP-rullan (Taper Pis-ton Roll) kruununsäätö, online-sammutus valssauksen jälkeen, online-kelaus ja muut teknologiat, joilla parannetaan nauhan rakenteen ja ominaisuuksien tasaisuutta ja saadaan parempi levylaatu.
Valutekniikka
Kuparin ja kupariseosten valu jaetaan yleensä seuraaviin tekniikoihin: pystysuora puolijatkuva valu, pystysuora täysjatkuva valu, vaakasuora jatkuva valu, ylöspäin suuntautuva jatkuva valu ja muut valutekniikat.
A. Pystysuuntainen puolijatkuva valu
Pystysuuntainen puolijatkuva valu on laitteistoltaan yksinkertainen ja tuotanto joustavaa, ja se soveltuu erilaisten pyöreiden ja litteiden kupari- ja kupariseosharkkojen valamiseen. Pystysuuntaisen puolijatkuvan valukoneen voimansiirtotavat jaetaan hydrauliseen, lyijyruuvi- ja vaijerivoimansiirtoon. Hydraulisen voimansiirron suhteellisen vakaan luonteen vuoksi sitä on käytetty enemmän. Kiteyttäjää voidaan värähdellä eri amplitudeilla ja taajuuksilla tarpeen mukaan. Tällä hetkellä puolijatkuvaa valumenetelmää käytetään laajalti kupari- ja kupariseosharkkojen valmistuksessa.
B. Pystysuora jatkuva valu
Pystysuuntainen jatkuvatoiminen valumenetelmä on tehokas ja tuottaa paljon (noin 98 %), ja se soveltuu laajamittaiseen ja jatkuvaan harkkojen tuotantoon yhdestä lajikkeesta ja spesifikaatiosta. Siitä on tulossa yksi tärkeimmistä valintamenetelmistä sulatus- ja valuprosesseissa nykyaikaisilla laajamittaisilla kuparinauhatuotantolinjoilla. Pystysuuntainen jatkuvatoiminen valumuotti käyttää kosketuksetonta lasernestetason automaattista säätöä. Valukoneessa käytetään yleensä hydraulista puristusta, mekaanista voimansiirtoa, online-öljyjäähdytteistä kuivahakkeen sahaamista ja hakkeenkeräystä, automaattista merkintää ja harkon kallistusta. Rakenne on monimutkainen ja automaatioaste korkea.
C. Vaakasuora jatkuva valu
Vaakasuora jatkuva valu voi tuottaa aihioita ja lanka-aihioita.
Vaakasuora jatkuvavalumenetelmällä voidaan tuottaa 14–20 mm paksuisia kupari- ja kupariseosnauhoja. Tämän paksuusluokan nauhoja voidaan kylmävalssata suoraan ilman kuumavalssausta, joten niitä käytetään usein vaikeasti kuumavalssattavien seosten (kuten tinan, fosforipronssin, lyijymessingin jne.) valmistukseen. Niillä voidaan myös tuottaa messinkiä, kupronikkeliä ja nikkeliseosteisia kupariseosnauhoja. Valunauhan leveydestä riippuen vaakasuoralla jatkuvavalumenetelmällä voidaan valaa samanaikaisesti 1–4 nauhaa. Yleisesti käytetyillä vaakasuoralla jatkuvavalukoneilla voidaan valaa samanaikaisesti kaksi alle 450 mm leveää nauhaa tai yksi nauha, jonka leveys on 650–900 mm. Vaakasuorassa jatkuvavalumenetelmässä käytetään yleensä vetämällä, pysäyttämällä ja kääntämällä valuprosessia, ja pinnalla on jaksollisia kiteytymisviivoja, jotka yleensä tulisi poistaa jyrsimällä. Kotimaassa on esimerkkejä korkeapintaisista kuparinauhoista, joita voidaan tuottaa vetämällä ja valamalla nauha-aihioita ilman jyrsintää.
Putkien, tankojen ja lanka-aihioiden vaakasuora jatkuvavalu voi valaa samanaikaisesti 1–20 harkkoa eri seosten ja spesifikaatioiden mukaisesti. Yleensä tangon tai langan aihion halkaisija on 6–400 mm ja putkiaihion ulkohalkaisija 25–300 mm. Seinämän paksuus on 5–50 mm ja harkon sivupituus 20–300 mm. Vaakasuoran jatkuvavalumenetelmän etuja ovat lyhyt prosessi, alhaiset valmistuskustannukset ja korkea tuotantotehokkuus. Samalla se on myös välttämätön tuotantomenetelmä joillekin seosmateriaaleille, joilla on huono kuumamuokkauskyky. Viime aikoina se on ollut tärkein menetelmä yleisesti käytettyjen kuparituotteiden, kuten tina-fosforipronssiliuskojen, sinkki-nikkeliseosliuskojen ja fosfori-deoksidoitujen kupari-ilmastointiputkien, aihioiden valmistukseen.
Vaakasuuntaisen jatkuvavalun tuotantomenetelmän haittoja ovat: sopivat seoslajikkeet ovat suhteellisen yksinkertaisia, grafiittimateriaalin kulutus muotin sisäholkissa on suhteellisen suuri, ja harkon poikkileikkauksen kiteisen rakenteen tasaisuutta ei ole helppo hallita. Harkon alaosaa jäähdytetään jatkuvasti painovoiman vaikutuksesta, koska se on lähellä muotin sisäseinämää, ja rakeet ovat hienompia; yläosaa jäähdyttävät ilmarakojen muodostuminen ja korkea sulamislämpötila, mikä aiheuttaa harkon jähmettymisen viiveen, mikä hidastaa jäähdytysnopeutta ja aiheuttaa harkon jähmettymishystereesiä. Kiteinen rakenne on suhteellisen karkea, mikä on erityisen ilmeistä suurikokoisissa harkoissa. Edellä mainittujen puutteiden vuoksi pystysuuntaista taivutusvalumenetelmää aihiolla kehitetään parhaillaan. Saksalainen yritys käytti pystysuuntaista taivutusjatkuvaa valukonetta (16-18) mm × 680 mm:n tinapronssiliuskojen, kuten DHP:n ja CuSn6:n, testaukseen nopeudella 600 mm/min.
D. Ylöspäin jatkuva valu
Jatkuva ylöspäin suuntautuva valu on valutekniikka, joka on kehittynyt nopeasti viimeisten 20–30 vuoden aikana, ja sitä käytetään laajalti kirkkaiden kuparilankatankojen langan valmistuksessa. Se hyödyntää tyhjiöimuvalun periaatetta ja pysäytys-veto-tekniikkaa jatkuvan monipäisen valun toteuttamiseksi. Sen ominaisuuksia ovat yksinkertainen laitteisto, pieni investointi, vähäinen metallihävikki ja vähäinen ympäristön saastuminen. Jatkuva ylöspäin suuntautuva valu soveltuu yleensä punaisten kuparin ja hapettomien kuparilanka-aihioiden tuotantoon. Viime vuosina kehitetty uusi saavutus on sen yleistyminen ja soveltaminen suurihalkaisijaisten putkiaihioiden, messingin ja kupronikkelin valmistuksessa. Tällä hetkellä on kehitetty jatkuva ylöspäin suuntautuva valuyksikkö, jonka vuosituotanto on 5 000 tonnia ja halkaisija yli Φ100 mm; on tuotettu binaarisia tavallisia messinki- ja sinkki-valkokupari-kolmikomponenttisia seoslanka-aihioita, ja lanka-aihioiden saanto voi nousta yli 90 prosenttiin.
E. Muut valutekniikat
Jatkuvan valun aihioteknologia on kehitteillä. Se poistaa ylöspäin suuntautuvan jatkuvan valun pysäytys-vetoprosessin aiheuttamat aihion ulkopinnalle muodostuvat viat, kuten uurteet, ja pinnanlaatu on erinomainen. Lähes suuntaavien jähmettymisominaisuuksien ansiosta sisäinen rakenne on tasaisempi ja puhtaampi, joten myös tuotteen suorituskyky on parempi. Hihnatyyppisen jatkuvan valun kuparilanka-aihion tuotantoteknologiaa on käytetty laajalti yli 3 tonnin suurissa tuotantolinjoissa. Aihion poikkileikkauspinta-ala on yleensä yli 2000 mm2, ja sitä seuraa jatkuvatoiminen valssaamo, jolla on korkea tuotantotehokkuus.
Sähkömagneettista valua on kokeiltu maassani jo 1970-luvulla, mutta teollista tuotantoa ei ole vielä toteutettu. Viime vuosina sähkömagneettinen valutekniikka on edistynyt huomattavasti. Tällä hetkellä on onnistuneesti valattu Φ200 mm:n hapettomia kupariharkkoja sileällä pinnalla. Samalla sähkömagneettisen kentän sekoittava vaikutus sulaan voi edistää pakokaasujen ja kuonan poistumista, ja voidaan saada hapetonta kuparia, jonka happipitoisuus on alle 0,001 %.
Uuden kupariseosvalutekniikan suuntana on parantaa muotin rakennetta suuntaamalla jähmettämistä, nopeaa jähmettämistä, puolikiinteän muovauksen, sähkömagneettisen sekoittamisen, metamorfisen käsittelyn, nestetason automaattisen säädön ja muiden jähmettymisteorian mukaisten teknisten keinojen avulla, tiivistämällä, puhdistamalla sekä toteuttamalla jatkuva toiminta ja lähialueen muovaus.
Pitkällä aikavälillä kuparin ja kupariseosten valu on puolijatkuvan valutekniikan ja täyden jatkuvan valutekniikan rinnakkaiseloa, ja jatkuvan valutekniikan sovellusosuus kasvaa edelleen.
Kylmävalssaustekniikka
Valssatun nauhan erittelyn ja valssausprosessin mukaan kylmävalssaus jaetaan kukintavalssaukseen, välivalssaukseen ja viimeistelyvalssaukseen. Valmiiden nauhojen kylmävalssausta 14–16 mm paksuisina ja kuumavalssattuja aihioita 5–16 mm paksuisina kylmävalssauksena kutsutaan kukinnaksi, ja valssatun kappaleen paksuuden ohentamista välivalssaukseksi. Lopullista kylmävalssausta valmiin tuotteen vaatimusten täyttämiseksi kutsutaan viimeistelyvalssaukseksi.
Kylmävalssausprosessissa on ohjattava pelkistysjärjestelmää (kokonaiskäsittelynopeus, läpikulkukäsittelynopeus ja lopputuotteen käsittelynopeus) eri seosten, valssausspesifikaatioiden ja lopputuotteen suorituskykyvaatimusten mukaisesti, valittava ja säädettävä telan muoto kohtuullisesti sekä valittava kohtuullisesti voitelumenetelmä ja voiteluaine. Jännityksen mittaus ja säätö.
Kylmävalssaamot käyttävät yleensä neljän tai useamman valssivaiheen suunnanvaihtovalssaimia. Nykyaikaiset kylmävalssaamot käyttävät yleensä useita tekniikoita, kuten hydraulista positiivista ja negatiivista telojen taivutusta, automaattista paksuuden, paineen ja jännityksen säätöä, telojen aksiaalista liikettä, telojen segmenttijäähdytystä, levyn muodon automaattista säätöä ja valssattujen kappaleiden automaattista kohdistusta, jotta nauhan tarkkuutta voidaan parantaa. Jopa 0,25 ± 0,005 mm ja levyn muodosta 5 l:n tarkkuudella.
Kylmävalssaustekniikan kehitystrendi näkyy erittäin tarkkojen monivalssimyllyjen kehittämisessä ja soveltamisessa, suuremmissa valssausnopeuksissa, tarkemmassa nauhan paksuuden ja muodon säädössä sekä aputekniikoissa, kuten jäähdytyksessä, voitelussa, kelauksessa, keskityksessä ja nopeassa rullanvaihdossa, hienosäädössä jne.
Tuotantolaitteet - kellouuni
Kellopurkkiuuneja ja nostouuneja käytetään yleensä teollisessa tuotannossa ja pilottitesteissä. Yleensä teho on suuri ja virrankulutus suuri. Teollisuusyrityksissä Luoyang Sigma -nostouunin uunimateriaali on keraaminen kuitu, jolla on hyvä energiansäästövaikutus ja alhainen energiankulutus. Säästää sähköä ja aikaa, mikä on hyödyllistä tuotannon lisäämiseksi.
Saksalainen BRANDS ja Philips, ferriittien valmistusteollisuuden johtava yritys, kehittivät yhdessä uuden sintrauskoneen 25 vuotta sitten. Tämän laitteen kehitys vastaa ferriittiteollisuuden erityistarpeisiin. Tämän prosessin aikana BRANDS Bell -uunia päivitetään jatkuvasti.
Hän kiinnittää huomiota maailmankuulujen yritysten, kuten Philipsin, Siemensin, TDK:n, FDK:n jne., tarpeisiin, jotka myös hyötyvät suuresti BRANDSin korkealaatuisista laitteista.
Kellouunien tuottamien tuotteiden korkean vakauden ansiosta kellouuneista on tullut ammattimaisen ferriittituotannon huippuyrityksiä. Kaksikymmentäviisi vuotta sitten BRANDSin valmistama ensimmäinen uuni tuottaa edelleen korkealaatuisia tuotteita Philipsille.
Kellouunin tarjoaman sintrausuunin tärkein ominaisuus on sen korkea hyötysuhde. Sen älykäs ohjausjärjestelmä ja muut laitteet muodostavat täydellisen toiminnallisen yksikön, joka pystyy täysin täyttämään ferriittiteollisuuden lähes huippuluokan vaatimukset.
Kellopurkkiuunin asiakkaat voivat ohjelmoida ja tallentaa minkä tahansa lämpötila-/ilmakehäprofiilin, jota tarvitaan korkealaatuisten tuotteiden tuottamiseen. Lisäksi asiakkaat voivat tuottaa myös muita tuotteita ajallaan todellisten tarpeiden mukaan, mikä lyhentää läpimenoaikoja ja vähentää kustannuksia. Sintrauslaitteiston on oltava hyvin säädettävissä, jotta se voi tuottaa monenlaisia tuotteita ja mukautua jatkuvasti markkinoiden tarpeisiin. Tämä tarkoittaa, että vastaavat tuotteet on tuotettava yksittäisen asiakkaan tarpeiden mukaan.
Hyvä ferriittivalmistaja voi tuottaa yli 1000 erilaista magneettia asiakkaiden erityistarpeiden täyttämiseksi. Nämä edellyttävät kykyä toistaa sintrausprosessi suurella tarkkuudella. Kellopurkkiuunijärjestelmistä on tullut kaikkien ferriittituottajien standardiuuneja.
Ferriittiteollisuudessa näitä uuneja käytetään pääasiassa alhaisen virrankulutuksen ja korkean μ-arvon ferriitin valmistukseen, erityisesti tietoliikenneteollisuudessa. Korkealaatuisten ytimien tuotanto on mahdotonta ilman kellouunia.
Kellouuni vaatii sintrauksen aikana vain muutaman käyttäjän, lastaus ja purku voidaan suorittaa päivällä ja sintraus voidaan suorittaa yöllä, mikä mahdollistaa sähkön huippukulutuksen vähentämisen, mikä on erittäin käytännöllistä nykyisessä sähköpulatilanteessa. Kellouunit tuottavat korkealaatuisia tuotteita, ja kaikki lisäinvestoinnit saadaan nopeasti takaisin korkealaatuisten tuotteiden ansiosta. Lämpötilan ja ilmakehän säätö, uunin suunnittelu ja uunin ilmavirran säätö on kaikki täydellisesti integroitu varmistamaan tuotteen tasainen lämmitys ja jäähdytys. Uunin ilmakehän säätö jäähdytyksen aikana liittyy suoraan uunin lämpötilaan ja voi taata 0,005 %:n tai jopa alhaisemman happipitoisuuden. Ja nämä ovat asioita, joihin kilpailijamme eivät pysty.
Täydellisen alfanumeerisen ohjelmointijärjestelmän ansiosta pitkät sintrausprosessit voidaan helposti toistaa, mikä varmistaa tuotteen laadun. Tuotetta myytäessä se heijastaa myös tuotteen laatua.
Lämpökäsittelytekniikka
Muutamat seosharkot (nauhat), joissa on voimakasta dendriittien erottelua tai valujännitystä, kuten tina-fosforipronssi, tarvitsevat erityisen homogenisointihehkutuksen, joka yleensä suoritetaan kellouunissa. Homogenisointihehkutuslämpötila on yleensä 600–750 °C.
Tällä hetkellä suurin osa kupariseosnauhojen välivaiheen hehkutuksesta (uudelleenkiteytyshehkutus) ja viimeistelyhehkutuksesta (hehkutus tuotteen tilan ja suorituskyvyn säätelemiseksi) tehdään kaasusuojauksella kirkashehkutuksena. Uuneja ovat esimerkiksi kellopurkkiuuni, ilmatyynyuuni ja pystysuora vetouuni. Hapettumishehkutus on vähitellen poistumassa käytöstä.
Lämpökäsittelytekniikan kehitystrendi näkyy erkautuslujitettujen seosmateriaalien kuumavalssauksessa online-liuoskäsittelyssä ja sitä seuraavassa muodonmuutoslämpökäsittelytekniikassa, jatkuvassa kirkashehkutuksessa ja vetohehkutuksessa suojakaasussa.
Sammutus – Vanhennuslämpökäsittelyä käytetään pääasiassa kupariseosten lämpökäsiteltävään lujittamiseen. Lämpökäsittelyn avulla tuotteen mikrorakenne muuttuu ja saavutetaan tarvittavat erityisominaisuudet. Korkean lujuuden ja johtavuuden omaavien seosten kehittyessä sammutus-vanhennuslämpökäsittelyprosessia sovelletaan yhä enemmän. Vanhennuskäsittelylaitteet ovat suunnilleen samat kuin hehkutuslaitteet.
Ekstruusiotekniikka
Ekstruusio on kypsä ja edistynyt kupari- ja kupariseosputkien, -tankojen ja -profiilien tuotanto- ja aihioiden toimitusmenetelmä. Vaihtamalla suutinta tai käyttämällä perforointiekstruusiomenetelmää voidaan suoraan ekstrudoida erilaisia seoslajikkeita ja erilaisia poikkileikkausmuotoja. Ekstruusiolla muutetaan valanteen valurakenne prosessoiduksi rakenteeksi, ja ekstrudoidulla putki- ja tankoaihiolla on korkea mittatarkkuus ja hienojakoinen ja tasainen rakenne. Ekstruusiomenetelmä on kotimaisten ja ulkomaisten kupariputkien ja -tankojen valmistajien yleisesti käyttämä tuotantomenetelmä.
Kupariseosten taontaa tekevät pääasiassa maani konevalmistajat, mukaan lukien vapaa taonta ja muottitaonta, kuten suuret hammaspyörät, matovaihteet, matovaihteet, autojen synkronointivaihteiden renkaat jne.
Ekstruusiomenetelmä voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: eteenpäin suuntautuva ekstruusio, käänteisekstruusio ja erikoisekstruusio. Eteenpäin suuntautuvalla ekstruusiolla on monia sovelluksia, käänteisekstruusiota käytetään pienten ja keskisuurten tankojen ja lankojen valmistuksessa, ja erikoisekstruusiota käytetään erikoistuotannossa.
Suulakepuristuksessa harkon tyyppi, koko ja suulakepuristuskerroin tulee valita kohtuullisesti seoksen ominaisuuksien, suulakepuristettujen tuotteiden teknisten vaatimusten sekä suulakepuristimen kapasiteetin ja rakenteen mukaan siten, että muodonmuutosaste on vähintään 85 %. Suulakepuristuslämpötila ja -nopeus ovat suulakepuristusprosessin perusparametrit, ja kohtuullinen suulakepuristuslämpötila-alue tulisi määrittää metallin plastisuusdiagrammin ja faasidiagrammin mukaan. Kuparin ja kupariseosten suulakepuristuslämpötila on yleensä 570–950 °C, ja kuparin suulakepuristuslämpötila voi olla jopa 1000–1050 °C. Lämpötilaero on suhteellisen suuri verrattuna suulakepuristussylinterin lämmityslämpötilaan 400–450 °C. Jos suulakepuristusnopeus on liian hidas, harkon pinnan lämpötila laskee liian nopeasti, mikä johtaa metallin virtauksen epätasaisuuteen ja suulakepuristuskuorman kasvuun, mikä voi jopa aiheuttaa tylsää ilmiötä. Siksi kupari ja kupariseokset puristetaan yleensä suhteellisen nopeasti, ja puristusnopeus voi nousta yli 50 mm/s.
Kuparin ja kupariseosten pursotuksessa käytetään usein kuorintaekstruusiota harkon pintavirheiden poistamiseksi, ja kuorintapaksuus on 1-2 μm. Vesitiivistystä käytetään yleensä pursotusaihion ulostulossa, jotta tuote voidaan jäähdyttää vesisäiliössä pursotuksen jälkeen, eikä tuotteen pinta hapetu ja kylmäkäsittely voidaan suorittaa ilman peittausta. Yleensä käytetään suurikokoista ekstruuderia, jossa on synkroninen vastaanottolaite, yli 500 kg:n yksittäispainoisten putkien tai lankakelojen puristamiseen, jotta voidaan tehokkaasti parantaa tuotantotehokkuutta ja kokonaisvaltaista saantoa seuraavassa jaksossa. Tällä hetkellä kupari- ja kupariseosputkien valmistuksessa käytetään enimmäkseen vaakasuuntaisia hydraulisia eteenpäin suuntautuvia ekstruudereita, joissa on itsenäinen rei'itysjärjestelmä (kaksitoiminen) ja suora öljypumpun voimansiirto, ja tankojen valmistuksessa käytetään enimmäkseen ei-itsenäistä rei'itysjärjestelmää (yksitoiminen) ja suora öljypumpun voimansiirto. Vaakasuuntainen hydraulinen eteenpäin tai taaksepäin suuntautuva ekstruuderi. Yleisesti käytetyt ekstruuderin tekniset tiedot ovat 8-50 MN, ja nyt niitä valmistetaan yleensä yli 40 MN:n suurikokoisilla ekstruudereilla, mikä lisää valanteen yksittäistä painoa ja parantaa siten tuotannon tehokkuutta ja saantoa.
Nykyaikaiset vaakasuorat hydrauliset ekstruuderit on rakenteellisesti varustettu esijännitetyllä integroidulla kehyksellä, ekstruusioputken "X"-ohjaimella ja tuella, sisäänrakennetulla perforointijärjestelmällä, perforointineulan sisäisellä jäähdytyksellä, liukuvalla tai pyörivällä muotinvaihtolaitteella ja nopealla muotinvaihtolaitteella, tehokkaalla säädettävällä öljypumpulla, integroidulla logiikkaventtiilillä, PLC-ohjauksella ja muilla edistyneillä tekniikoilla. Laitteilla on korkea tarkkuus, kompakti rakenne, vakaa toiminta, turvallinen lukitus ja helppo toteuttaa ohjelmaohjaus. Jatkuva ekstruusiotekniikka (Conform) on edistynyt jonkin verran viimeisten kymmenen vuoden aikana, erityisesti erikoismuotoisten tankojen, kuten sähkövetureiden johtojen, tuotannossa, mikä on erittäin lupaavaa. Viime vuosikymmeninä uusi ekstruusiotekniikka on kehittynyt nopeasti, ja ekstruusiotekniikan kehityssuunta on seuraava: (1) Ekstruusiolaitteet. Ekstruusiopuristimen ekstruusiovoima kehittyy suurempaan suuntaan, ja yli 30 MN:n ekstruusiopuristimesta tulee päärunko, ja ekstruusiopuristimen tuotantolinjan automaatio paranee edelleen. Nykyaikaiset ekstruusiokoneet ovat ottaneet käyttöön täysin tietokoneohjelmaohjauksen ja ohjelmoitavan logiikan ohjauksen, joten tuotannon tehokkuus paranee huomattavasti, käyttäjien määrä vähenee merkittävästi ja on jopa mahdollista toteuttaa ekstruusiotuotantolinjojen automaattinen miehittämätön toiminta.
Myös ekstruuderin runkorakennetta on jatkuvasti parannettu ja täydennetty. Viime vuosina joissakin vaakasuuntaisissa ekstruudereissa on otettu käyttöön esijännitetty runko kokonaisrakenteen vakauden varmistamiseksi. Nykyaikainen ekstruuderi toteuttaa eteen- ja taaksepäin suuntautuvan ekstruusiomenetelmän. Ekstruuderissa on kaksi ekstruusioakselia (pääekstruusioakseli ja suulakeakseli). Ekstruusion aikana ekstruusiosylinteri liikkuu pääakselin mukana. Tällöin tuotteen ulosvirtaussuunta on yhdenmukainen pääakselin liikesuunnan kanssa ja vastakkainen suulakeakselin suhteelliseen liikesuuntaan nähden. Ekstruuderin suulakepohja on myös useiden asemien kokoonpanossa, mikä paitsi helpottaa suulakkeen vaihtoa myös parantaa tuotantotehokkuutta. Nykyaikaiset ekstruuderit käyttävät laserpoikkeaman säätölaitetta, joka tarjoaa tehokasta tietoa ekstruusiokeskilinjan tilasta, mikä helpottaa oikea-aikaista ja nopeaa säätöä. Korkeapainepumppu, joka käyttää öljyä työväliaineena, on korvannut hydraulisen puristimen kokonaan. Myös ekstruusiotyökaluja päivitetään jatkuvasti ekstruusiotekniikan kehityksen myötä. Sisäistä vesijäähdytteistä lävistysneulaa on mainostettu laajalti, ja vaihtelevan poikkileikkauksen omaava lävistys- ja vierintäneula parantaa huomattavasti voitelutehoa. Keraamisia muotteja ja seosteräksestä valmistettuja muotteja, joilla on pidempi käyttöikä ja parempi pinnanlaatu, käytetään yhä laajemmin.
Myös ekstruusiotyökaluja päivitetään jatkuvasti ekstruusiotekniikan kehityksen myötä. Sisäistä vesijäähdytteistä lävistysneulaa on edistetty laajalti, ja muuttuvan poikkileikkauksen omaavat lävistys- ja vierintäneulat parantavat huomattavasti voitelutehoa. Keraamisten muottien ja seosteräsmuottien käyttö pidemmän käyttöiän ja korkeamman pinnanlaadun saavuttamiseksi on yleistynyt. (2) Ekstruusiotuotantoprosessi. Ekstrudoitujen tuotteiden valikoima ja ominaisuudet laajenevat jatkuvasti. Pienten, erittäin tarkkojen putkien, tankojen, profiilien ja erittäin suurten profiilien ekstruusio varmistaa tuotteiden ulkonäön laadun, vähentää tuotteiden sisäisiä vikoja, vähentää geometrista hävikkiä ja edistää edelleen ekstruusiomenetelmiä, kuten ekstrudoitujen tuotteiden tasaista suorituskykyä. Myös modernia käänteistä ekstruusiotekniikkaa käytetään laajalti. Helposti hapettuville metalleille käytetään vesitiivisteekstruusiota, joka voi vähentää peittaussaasteita, vähentää metallihävikkiä ja parantaa tuotteiden pinnanlaatua. Sammutusta vaativien ekstrudoitujen tuotteiden lämpötilan säätäminen on riittävää. Vesitiivisteekstruusiomenetelmällä voidaan saavuttaa tavoite, lyhentää tehokkaasti tuotantosykliä ja säästää energiaa.
Ekstruuderin kapasiteetin ja ekstruusiotekniikan jatkuvan parantamisen myötä on vähitellen sovellettu modernia ekstruusiotekniikkaa, kuten isotermistä ekstruusiota, jäähdytyssuulakeekstruusiota, suurnopeusekstruusiota ja muita eteenpäin suuntautuvia ekstruusiotekniikoita, käänteistä ekstruusiota, hydrostaattista ekstruusiota. Jatkuvan ekstruusiotekniikan käytännön soveltaminen puristamalla ja Conformilla, jauheekstruusio ja kerroskomposiittien ekstruusiotekniikka matalan lämpötilan suprajohtavissa materiaaleissa, uusien menetelmien, kuten puolikiinteän metallin ekstruusion ja monilevyekstruusion, kehittäminen, pienten tarkkuusosien kehittäminen, kylmäekstruusiomuovaustekniikka jne. on kehittynyt nopeasti ja sitä on kehitetty laajalti ja sovellettu.
Spektrometri
Spektroskooppi on tieteellinen laite, joka hajottaa monimutkaisen valon spektriviivoihin. Auringonvalon seitsemänvärinen valo on se osa, jonka paljas silmä pystyy erottamaan (näkyvä valo), mutta jos auringonvalo hajotetaan spektrometrillä ja järjestetään aallonpituuden mukaan, näkyvä valo vie vain pienen alueen spektristä, ja loput ovat spektrejä, joita ei voida erottaa paljaalla silmällä, kuten infrapunasäteet, mikroaallot, UV-säteet, röntgensäteet jne. Spektrometri tallentaa optisen tiedon, kehittää sen valokuvafilmillä tai näyttää ja analysoi tietokonepohjaisella automaattisella numeerisella näytöllä varustetulla laitteella, jotta voidaan havaita, mitä alkuaineita esineessä on. Tätä tekniikkaa käytetään laajalti ilmansaasteiden, vesisaasteiden, elintarvikehygienian, metalliteollisuuden jne. havaitsemisessa.
Spektrometri, joka tunnetaan myös spektrometrinä, tunnetaan yleisesti suoralukuspektrometrinä. Laite, joka mittaa spektriviivojen intensiteettiä eri aallonpituuksilla fotodetektoreilla, kuten valomonistinputkilla. Se koostuu sisääntuloraosta, dispersiojärjestelmästä, kuvantamisjärjestelmästä ja yhdestä tai useammasta ulostuloraosta. Säteilylähteen sähkömagneettinen säteily erotetaan halutulle aallonpituudelle tai aallonpituusalueelle dispersioelementin avulla, ja intensiteetti mitataan valitulla aallonpituudella (tai skannaamalla tiettyä kaistaa). On olemassa kahdenlaisia monokromaattoreita ja polykromaattoreita.
Testauslaite - johtavuusmittari
Digitaalinen kädessä pidettävä metallinjohtavuustesteri (johtavuusmittari) FD-101 toimii pyörrevirtamittauksen periaatteella ja on erityisesti suunniteltu sähköteollisuuden johtavuusvaatimusten mukaisesti. Se täyttää metalliteollisuuden testausstandardit toiminnallisuuden ja tarkkuuden suhteen.
1. Pyörrevirtajohtavuusmittarilla FD-101 on kolme ainutlaatuista ominaisuutta:
1) Ainoa kiinalainen johtavuusmittari, joka on läpäissyt ilmailumateriaalien laitoksen tarkastuksen;
2) Ainoa kiinalainen johtavuusmittari, joka pystyy vastaamaan lentokoneteollisuuden yritysten tarpeisiin;
3) Ainoa kiinalainen johtavuusmittari, jota viedään moniin maihin.
2. Tuotteen toimintojen esittely:
1) Laaja mittausalue: 6,9 % IACS-110 % IACS (4,0 MS/m-64 MS/m), joka täyttää kaikkien ei-rautametallien johtavuustestin vaatimukset.
2) Älykäs kalibrointi: nopea ja tarkka, täysin manuaalisen kalibroinnin virheiden välttäminen.
3) Laitteessa on hyvä lämpötilakompensaatio: lukema kompensoituu automaattisesti 20 °C:n arvoon, eikä inhimillinen virhe vaikuta korjaukseen.
4) Hyvä vakaus: se on henkilökohtainen suojasi laadunvalvonnassa.
5) Humanisoitu älykäs ohjelmisto: Se tarjoaa käyttöösi mukavan tunnistuskäyttöliittymän ja tehokkaat tiedonkäsittely- ja keräystoiminnot.
6) Kätevä käyttö: tuotantopaikkaa ja laboratoriota voidaan käyttää kaikkialla, mikä voittaa useimpien käyttäjien suosion.
7) Antureiden itsevaihto: Jokainen isäntä voidaan varustaa useilla antureilla, ja käyttäjät voivat vaihtaa ne milloin tahansa.
8) Numeerinen resoluutio: 0,1 % IACS (MS/m)
9) Mittauskäyttöliittymä näyttää mittausarvot samanaikaisesti kahdessa yksikössä: %IACS ja MS/m.
10) Sen tehtävänä on tallentaa mittaustietoja.
Kovuusmittari
Instrumentissa on ainutlaatuinen ja tarkka mekaniikka, optiikka ja valonlähde, mikä tekee sisennyskuvasta selkeämmän ja mittauksesta tarkemman. Sekä 20x että 40x objektiivit voivat osallistua mittaukseen, mikä laajentaa mittausaluetta ja laajentaa sovellusta. Instrumentissa on digitaalinen mittausmikroskoopin, joka voi näyttää testimenetelmän, testivoiman, sisennyspituuden, kovuusarvon, testivoiman pitoajan, mittausajat jne. nestenäytöllä, ja siinä on kierteitetty liitäntä, joka voidaan liittää digitaalikameraan ja CCD-kameraan. Sillä on tietty edustavuus kotimaisten päätuotteiden joukossa.
Testauslaite - resistanssimittari
Metallilangan resistiivisyyden mittauslaite on tehokas testauslaite muun muassa langan ja tangon resistiivisyyden sekä sähkönjohtavuuden mittaamiseen. Sen suorituskyky täyttää täysin GB/T3048.2- ja GB/T3048.4-standardien asiaankuuluvat tekniset vaatimukset. Sitä käytetään laajalti metallurgiassa, sähkövoimassa, johto- ja kaapeliteollisuudessa, sähkölaitteissa, korkeakouluissa ja yliopistoissa, tieteellisissä tutkimusyksiköissä ja muilla teollisuudenaloilla.
Instrumentin pääominaisuudet:
(1) Se yhdistää edistyneen elektronisen teknologian, yhden sirun teknologian ja automaattisen tunnistustekniikan vahvalla automaatiotoiminnolla ja yksinkertaisella käytöllä;
(2) Paina vain näppäintä kerran, kaikki mitatut arvot voidaan saada ilman laskelmia, mikä soveltuu jatkuvaan, nopeaan ja tarkkaan havaitsemiseen;
(3) Paristokäyttöinen muotoilu, pieni koko, helppo kuljettaa, sopii kenttä- ja maastokäyttöön;
(4) Suuri näyttö, suuri fontti, voi näyttää resistiivisyyden, johtavuuden, resistanssin ja muut mitatut arvot sekä lämpötilan, testivirran, lämpötilan kompensointikertoimen ja muut apuparametrit samanaikaisesti, erittäin intuitiivinen;
(5) Yksi kone on monikäyttöinen, ja siinä on kolme mittausliitäntää: johtimen resistanssin ja johtavuuden mittausliitäntä, kaapelin kattava parametrien mittausliitäntä ja kaapelin tasavirtaresistanssin mittausliitäntä (TX-300B-tyyppi);
(6) Jokaisella mittauksella on vakiovirran automaattinen valinta, automaattinen virran kommutointi, automaattinen nollapisteen korjaus ja automaattinen lämpötilakompensaation korjaus kunkin mittausarvon tarkkuuden varmistamiseksi;
(7) Ainutlaatuinen kannettava nelinapainen testauslaite soveltuu erilaisten materiaalien ja erilaisten johtojen tai tankojen nopeaan mittaamiseen;
(8) Sisäänrakennettu datamuisti, johon voi tallentaa 1000 mittaustietoa ja mittausparametreja ja muodostaa yhteyden ylempään tietokoneeseen täydellisen raportin luomiseksi.